స్టాప్కాక్ అచ్చు అనేది తయారీ ప్రక్రియలో స్టాప్కాక్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధనం, ఇవి వైద్య పరికరాలు లేదా ప్రయోగశాల పరికరాలు వంటి వివిధ అనువర్తనాల్లో ద్రవాలు లేదా వాయువుల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే కవాటాలు. స్టాప్కాక్ అచ్చు పనిచేసే మూడు మార్గాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి: అచ్చు రూపకల్పన మరియు కుహరం సృష్టి: స్టాప్కాక్ అచ్చు స్టాప్కాక్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు కార్యాచరణను సృష్టించడానికి రూపొందించబడింది. ఇది సాధారణంగా ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి కరిగిన పదార్థం ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ఒకటి లేదా బహుళ కుహరాలను ఏర్పరుస్తాయి. స్టాప్కాక్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అచ్చు రూపకల్పనలో ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పోర్ట్లు, సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు నియంత్రణ విధానాలు వంటి అవసరమైన లక్షణాలు ఉంటాయి. కరిగిన పదార్థం ఇంజెక్షన్: అచ్చును అమర్చి సురక్షితంగా మూసివేసిన తర్వాత, కరిగిన పదార్థం, సాధారణంగా థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థం, అధిక పీడనం కింద కావిటీస్లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం వంటి ప్రత్యేక యంత్రాలను ఉపయోగించి ఇంజెక్షన్ నిర్వహిస్తారు, ఇది పదార్థాన్ని ఛానెల్ల ద్వారా మరియు అచ్చు కుహరాల్లోకి బలవంతం చేస్తుంది. ఈ పదార్థం కావిటీస్ను నింపుతుంది, స్టాప్కాక్ డిజైన్ ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. శీతలీకరణ మరియు ఎజెక్షన్: కరిగిన పదార్థాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, దానిని చల్లబరచడానికి మరియు ఘనీభవించడానికి వదిలివేయబడుతుంది. అచ్చు ద్వారా శీతలకరణిని ప్రసరింపజేయడం ద్వారా లేదా శీతలీకరణ ప్లేట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా శీతలీకరణను సులభతరం చేయవచ్చు. పదార్థం ఘనీభవించిన తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు పూర్తయిన స్టాప్కాక్ కావిటీస్ నుండి బయటకు పంపబడుతుంది. ఎజెక్టర్ పిన్లు లేదా వాయు పీడనం వంటి వివిధ విధానాల ద్వారా ఎజెక్షన్ను సాధించవచ్చు. స్టాప్కాక్ అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి లోపాలు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి తనిఖీలతో సహా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు ఈ దశలో నిర్వహించబడతాయి. మొత్తంమీద, బాగా రూపొందించబడిన మరియు ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడిన స్టాప్కాక్ అచ్చు విశ్వసనీయంగా పనిచేసే అధిక-నాణ్యత స్టాప్కాక్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. అచ్చు స్టాప్కాక్ల సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తికి అనుమతిస్తుంది, వీటిని ద్రవ నియంత్రణ అనువర్తనాల కోసం వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.