అచ్చు రూపకల్పన ప్రక్రియ

I. ప్రాథమిక డిజైన్ ఆలోచనలు:

ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రక్రియ లక్షణాల ప్రాథమిక అవసరాల ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ భాగాల తయారీ సామర్థ్యాన్ని జాగ్రత్తగా విశ్లేషించండి, అచ్చు పద్ధతి మరియు అచ్చు ప్రక్రియను సరిగ్గా నిర్ణయించండి, తగిన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోండి, ఆపై ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పన చేయండి.

రెండవది, డిజైన్‌కు శ్రద్ధ అవసరం:

1, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మరియు అచ్చు డిజైన్ యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాల మధ్య సంబంధాన్ని పరిగణించండి;

2, అచ్చు నిర్మాణం యొక్క హేతుబద్ధత, ఆర్థిక వ్యవస్థ, అన్వయత మరియు ఆచరణాత్మక సాధ్యాసాధ్యాలు.

3, అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు లేదా జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా సరైన, తయారీ ప్రక్రియ సాధ్యాసాధ్యాలు, పదార్థం మరియు వేడి చికిత్స అవసరాలు మరియు ఖచ్చితత్వం, వీక్షణ వ్యక్తీకరణ, పరిమాణ ప్రమాణాలు, ఆకార స్థాన లోపం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఇతర సాంకేతిక అవసరాల నిర్మాణ ఆకారం మరియు పరిమాణం.

4, డిజైన్ సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ, భద్రత మరియు విశ్వసనీయత మరియు ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

5, వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులతో కలిపి, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ రూపకల్పనను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం సులభం, తక్కువ ఖర్చు.

6, సంక్లిష్టమైన అచ్చుల కోసం, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు లేదా ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల వినియోగాన్ని పరిగణించండి, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఎలా సమీకరించాలి మరియు అచ్చు పరీక్ష తర్వాత తగినంత మరమ్మత్తు మార్జిన్‌ను కలిగి ఉండండి.

మూడవది, ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పన ప్రక్రియ:

1. అసైన్‌మెంట్‌ని అంగీకరించండి:

సాధారణంగా మూడు పరిస్థితులు ఉన్నాయి:

A: కస్టమర్ ధృవీకరించబడిన ప్లాస్టిక్ భాగాల డ్రాయింగ్ మరియు దాని సాంకేతిక అవసరాలను (AUTOCAD, WORD, మొదలైనవి) అందిస్తారు. ఈ సమయంలో, త్రిమితీయ నమూనాను (ఉత్పత్తి రూపకల్పన పని) నిర్మించడం, ఆపై ద్విమితీయ ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌ను రూపొందించడం అవసరం.

బి: కస్టమర్ సర్టిఫైడ్ ప్లాస్టిక్ పార్ట్స్ డ్రాయింగ్ మరియు దాని సాంకేతిక అవసరాలను (PROE, UG, SOLIDWORKS, మొదలైనవి వంటి 3D ఎలక్ట్రానిక్ డ్రాయింగ్ ఫైల్) అందిస్తారు. మనకు రెండు డైమెన్షనల్ ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్ మాత్రమే అవసరం. (సాధారణ పరిస్థితులకు)

సి: కస్టమర్ ఇచ్చిన ప్లాస్టిక్ భాగాల నమూనా, హ్యాండ్ ప్లేట్, భౌతిక. ఈ సమయంలో, ప్లాస్టిక్ భాగాలను సర్వే చేయడం మరియు మ్యాపింగ్ చేయడం యొక్క సంఖ్యను కాపీ చేయడం అవసరం, ఆపై త్రిమితీయ నమూనాను నిర్మించి, ఆపై ద్విమితీయ ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌ను రూపొందించాలి.

2. అసలు డేటాను సేకరించండి, విశ్లేషించండి మరియు జీర్ణించుకోండి:

జ: ప్లాస్టిక్ భాగాలను విశ్లేషించండి

a: ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క స్పష్టమైన డిజైన్ అవసరాలు, ప్లాస్టిక్ భాగాలలో ఉపయోగించే పదార్థం, డిజైన్ అవసరాలు, అధిక ప్లాస్టిక్ భాగాల సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, అసెంబ్లీ మరియు ప్రదర్శన అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడానికి నమూనా ద్వారా.

బి: ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క అవకాశం మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను విశ్లేషించండి.

సి: ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తి బ్యాచ్ (ఉత్పత్తి చక్రం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం) సాధారణ కస్టమర్ క్రమంలో స్పష్టంగా సూచించబడుతుంది.

d: ప్లాస్టిక్ భాగాల వాల్యూమ్ మరియు బరువును లెక్కించండి.

పైన పేర్కొన్న విశ్లేషణ ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ పరికరాలను ఎంచుకోవడం, పరికరాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడం, అచ్చు కుహరాల సంఖ్య మరియు అచ్చు దాణా కుహరం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం.

బి: ప్లాస్టిక్‌ల అచ్చు ప్రక్రియను విశ్లేషించండి: అచ్చు పద్ధతి, అచ్చు పరికరాలు, మెటీరియల్ మోడల్, అచ్చు వర్గం మొదలైనవి.

3, తయారీదారు యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితిని నేర్చుకోండి:

జ: ఫ్యాక్టరీ ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి

బి: తయారీదారు యొక్క ప్రస్తుత పరికరాల సాంకేతికత

సి: ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క పొజిషనింగ్ రింగ్ యొక్క వ్యాసం, నాజిల్ ముందు భాగం యొక్క గోళాకార ఉపరితలం యొక్క వ్యాసార్థం మరియు ఎపర్చరు పరిమాణం, గరిష్ట ఇంజెక్షన్ మొత్తం, ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఇంజెక్షన్ వేగం, లాకింగ్ ఫోర్స్, స్థిర వైపు మరియు కదిలే వైపు మధ్య గరిష్ట మరియు కనిష్ట ఓపెనింగ్ దూరం, స్థిర ప్లేట్ మరియు కదిలే ప్లేట్ యొక్క ప్రొజెక్షన్ ప్రాంతం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్క్రూ హోల్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణం, ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క పిచ్ నట్ యొక్క సర్దుబాటు పొడవు, గరిష్ట ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్, గరిష్ట ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్, ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క గరిష్ట ఓపెనింగ్ దూరం. ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క రాడ్ యొక్క అంతరం, ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క వ్యాసం మరియు స్థానం, ఎజెక్టర్ స్ట్రోక్ మొదలైనవి.

D: తయారీదారులు సాధారణంగా ఉపయోగించే అచ్చు పదార్థాలు మరియు ఉపకరణాల ఆర్డరింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు (ప్రాధాన్యంగా మా ఫ్యాక్టరీలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి)

4, అచ్చు నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించండి:

సాధారణ ఆదర్శ అచ్చు నిర్మాణం:

A: సాంకేతిక అవసరాలు: రేఖాగణిత ఆకారం, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, ఉపరితల కరుకుదనం మొదలైనవి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

బి: ఉత్పత్తి ఆర్థిక వ్యవస్థ అవసరాలు: తక్కువ ఖర్చు, అధిక ఉత్పాదకత, అచ్చు యొక్క దీర్ఘ సేవా జీవితం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ.

సి: ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలు: కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌ల యొక్క అన్ని అవసరాలను తీర్చండి.